Бетонирование в современном строительстве является одной из важнейших составляющих в процессе возведения зданий и других объектов.
Бетонирование широко применяется для создания несущих частей (и не только) зданий с использованием арматуры, в результате чего образуется высокопрочный железобетон.
Для придания нужной формы, которая диктуется проектом конструкции, бетонная смесь укладывается в опалубку, заранее собранную с учетом требуемых плоскостей и контуров.
При заполнении опалубки бетонной смесью, она заполняет все пустоты между арматурой или стенками опалубки, если армирование не предусматривается.
Таким образом, в результате образуется плоскость (например, стена здания) нужной толщины и плотности. Плотность зависит от используемой марки бетона, соответственно которой и уплотняют смесь.
Технология бетонирования строго соблюдается, так как застывший бетон практически не поддается исправлениям.
Сам процесс бетонирования состоит из нескольких этапов. Эти этапы можно разбить на три группы:
- этап подготовки и проверки;
- этап непосредственной заливки и распределения смеси;
- вспомогательный этап, который осуществляется по ходу бетонирования.
Перед началом бетонирования проверяются все скрытые работы, т.е. все то, что останется в теле бетона. Качество и соответствие этих работ стандартам проекта должно быть тщательно проверено и подтверждено соответствующими актами.
Проверяются гидроизоляционные работы, крепления и сборка арматуры, а также качество подготовки естественного основания.
Акты проверки этих работ должны быть заверены ответственными за данный строительный объект лицами и проверяются при сдаче объекта в эксплуатацию.
После этого, при помощи различных измерительных инструментов проверяются правильность и точность сборки опалубки, правильность установки домкратов и т.д.
Проверяется так же соответствие строительных лесов требуемым нормам техники безопасности, что закрепляется соответствующим актом.
Перед началом самого процесса бетонирования, опалубка очищается от грязи и мусора при помощи воды под давлением или сжатого воздуха. Для предотвращения вытекания бетонной смеси, ликвидируются все щели шириной более 3 мм.
Стальную или пластиковую опалубки смазывают отработанным маслом, а железобетонную промывают водой. Арматура также очищается от ржавчины.
Проверяются работа и наладка всех машин и механизмов, которые будут использоваться во время бетонирования. Рабочие места обеспечиваются необходимым инструментом, подготавливаются в соответствии с правилами техники безопасности, путем установки различных защитных заграждений и пр.
При необходимости, рабочие обеспечиваются средствами связи для эффективного взаимодействия между точками подачи, приема и укладки смеси.
Взаимодействие между этими тремя точками должно быть очень хорошо организовано, так как должна быть соблюдена непрерывная последовательность процесса бетонирования.
Рабочие и руководство объекта обязаны постоянно контролировать этот ответственный процесс. Для этого существует специальный журнал, в который каждая смена записывает множество различных данных по процессу бетонирования.
Сюда входят дата выполнения работ, марка бетона, объем проделанных работ, свойства бетонной смеси, погодные условия, какая опалубка использовалась и дата ее демонтажа с застывших конструкций.
Во время бетонирования постоянно контролируется состояние лесов и опалубки. При обнаружении дефектов и отклонений, процесс тут же прекращают и устраняют образовавшиеся дефекты.
Неотъемлемой частью стройки являются множество вспомогательных операций по установке, передвижению различных транспортных и грузоподъемных средств, так же и во время заливки бетона без этих средств не обойтись. Используются бункера, конвейеры, бетоновозы и пр.
По окончанию процесса заливки бетона или рабочей смены, весь инструмент и вспомогательные средства чистятся от остатков бетонной смеси. Ведь куда легче смыть еще не застывший бетон, чем потом откалывать его с поверхности, рискуя тем самым повредить инструмент.
Игорь Серба, член редколлегии Собкор интернет-издания "AtmBud. Строительный вестник"
(Нет оценок)
Загрузка...
